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簡要描述:大型催化燃燒廢氣處理設(shè)備主要工藝:催化燃燒技術(shù)具有燃點(diǎn)低,能耗低的特點(diǎn),可大大增加低濃度有機(jī)廢氣的處理效率,在催化反應(yīng)、化工領(lǐng)域、自動(dòng)檢測和環(huán)境工程控制等領(lǐng)域均具有重要應(yīng)用。但由于催化劑容易中毒,壽命等因素使其在有機(jī)廢氣處理中的應(yīng)用具有一定局限性。
產(chǎn)品分類
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品牌 | 其他品牌 | 處理廢氣量 | 100000m3/h |
---|---|---|---|
廢氣濃度范圍 | 10000mg/m3 | 凈化效率 | 99% |
預(yù)熱功率 | 9kw | 運(yùn)行功率 | 15kw |
風(fēng)機(jī)功率 | 22kw |
大型催化燃燒廢氣處理設(shè)備
使用范圍:
處理技術(shù)特別適用余熱回收率需求高,且無其它過程可利用作為熱交換回收程序;適用于同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理,可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500-700/m3之間的有機(jī)廢氣和臭氣。 催化氧化是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰氧化,并氧化分解為CO2和H20,同時(shí)放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。其反應(yīng)過程為:在將廢氣進(jìn)行化氧化的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之氧化,由于催化劑的存在,催化氧化的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃,因此低能耗遠(yuǎn)比直接氧化法為低。
大型催化燃燒廢氣處理設(shè)備
優(yōu)勢:
1、用優(yōu)質(zhì)金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率設(shè)備壽命長,且可再生,氣體流暢,阻力小。
2、安全設(shè)施完備:阻火除塵器、泄壓孔、超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施。
3、預(yù)熱15~30分鐘全功率加熱。工作時(shí)只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí),自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。
4、余熱可以返回烘道用來烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用。
性能特點(diǎn):
1、去除效率高,無二次污染。
2、適用范圍廣泛,可應(yīng)對(duì)多工況條件。
3、轉(zhuǎn)化效率穩(wěn)定、氣流分布合理,保障防爆措施的有效性。
4、起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火,節(jié)省能源的同時(shí)又大大提高了安全性。
注意事項(xiàng):
1、廢氣中粉塵、顆粒物比較多時(shí)要進(jìn)行預(yù)處理。
2、廢氣中不含硅、砷、重金屬等導(dǎo)致催化劑中毒成分。
3、廢氣中鹵素、硫、磷等成分不宜進(jìn)入。
4、廢氣中不含粘性物質(zhì)。
5、廢氣濃度要相對(duì)穩(wěn)定。
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